工業(yè)反滲透純凈水設(shè)備—常見故障及解決方法

反滲透設(shè)備的應(yīng)用越來越廣泛，該設(shè)備采用先進(jìn)的反滲透膜分離技術(shù)，是去除原水中的大部分鹽分、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)的重要設(shè)備，也是保證設(shè)備出水水質(zhì)的關(guān)鍵處理環(huán)節(jié)。怎樣保證反滲透設(shè)備的更好的運(yùn)行呢？下面帶大家了解一下反滲透設(shè)備的故障及分析處理。

增壓泵、高壓泵不吸水

解決方法：

若是380v電壓，應(yīng)檢查增壓泵、高壓泵是否反轉(zhuǎn)，如發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)把泵的三個電源接線頭任意調(diào)換兩個，如不反轉(zhuǎn)需把泵的排氣閥打開放氣或注滿水。

220v電壓的增壓泵、高壓泵不會出現(xiàn)反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，只要把泵的排氣閥打開放氣或給泵體注滿水即可。

增壓泵不啟動

解決方法：

首先檢查主機(jī)有無電源進(jìn)入，線頭有無松動，脫落，繼電器是否吸合。

高壓泵不啟動

解決方法：

檢查和高壓泵對接的繼電器是否吸合，接線栓的線頭有無松動、脫落或欠水指示燈亮起；

如欠水指示燈亮起，說明原水水源不夠增壓泵使用，為了不使高壓泵空轉(zhuǎn)從而損壞高壓泵，故使用斷水保護(hù)器切斷高壓泵電源，從而起到保護(hù)高壓泵的作用。

如提供充足的水源，使斷水保護(hù)器壓力達(dá)到高壓泵的工作壓力要求，斷水保護(hù)器指示燈滅，即可啟動高壓泵。

高壓泵發(fā)出異響

解決方法：

檢查高壓泵有無空轉(zhuǎn)，有時高壓泵在水沒有完全進(jìn)入時會發(fā)出一些異響，通常會在1~3分鐘自動消失，如在3分鐘后沒有消失的情況下，應(yīng)將高壓泵的排氣閥打開，進(jìn)行放氣或注水。

管道爆裂

解決方法：

由于一些地區(qū)的水質(zhì)較差，雜質(zhì)較多，或由于長時間沒有更換絨噴濾芯和清洗RO膜，會導(dǎo)致RO膜堵塞，從而導(dǎo)致管道內(nèi)壓力增高，致使管道爆裂。

出現(xiàn)這種情況應(yīng)首先檢查絨噴濾芯是否已經(jīng)需要清洗或更換，然后清洗RO膜即可。

質(zhì)量太差的原水會導(dǎo)致RO膜經(jīng)常堵塞，此時我們應(yīng)增設(shè)離子交換設(shè)備或在原水中添加阻垢劑，以消除水中雜質(zhì)，從而提高產(chǎn)水質(zhì)量、增加RO膜的使用壽命。

出水量越來越小

解決方法：

有些設(shè)備使用者會發(fā)現(xiàn)，設(shè)備出水量越來越小(使用自來水作原水的設(shè)備基本上不會出現(xiàn)這種現(xiàn)象)，這是因?yàn)橛行┑叵滤|(zhì)較差，雜質(zhì)較多，造成RO膜部分堵塞，從而使設(shè)備出水量減少。

這時我們應(yīng)該定期對預(yù)處理進(jìn)行反沖，絨噴濾芯進(jìn)行更換，RO膜進(jìn)行清洗，或把原水由質(zhì)量很差的地下水更換成自來水(在沒有自來水的情況下好配置一套離子交換阻垢系統(tǒng)，基本上會杜絕此類現(xiàn)象的發(fā)生)。

純凈水中出現(xiàn)細(xì)微白色或黑色懸浮顆粒

解決方法：

這是因?yàn)楣艿朗艿轿廴?，致使?xì)菌滋生造成的。

出現(xiàn)這種情況應(yīng)將燒堿溶解后放入精密過濾器內(nèi)，操作調(diào)節(jié)閥將廢水關(guān)閉，純水開到高點(diǎn)，啟動高壓泵，把純水出水口流出的水引入精密過濾器循環(huán)打水約30分鐘即可。

配有管道消毒機(jī)的設(shè)備應(yīng)及時打開管道消毒機(jī)對純凈水管道進(jìn)行消毒。

RO反滲透膜使用壽命減短原因

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RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，水分子可以通過RO膜，而源水中的無機(jī)鹽、重金屬離子、有機(jī)物、膠體、細(xì)菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴(yán)格區(qū)分開來。

RO膜民用方面最多是用于純水機(jī)方面，作為純水機(jī)凈化的過濾裝置之一，在自來水到凈水的過濾中起了最核心的作用。RO膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細(xì)菌、有機(jī)物、無機(jī)物、金屬離子和放射性物質(zhì)等，經(jīng)過該裝置凈化出的水晶瑩清澈、甜美甘醇。該裝置適用于家庭和賓館、酒店、醫(yī)院等企事業(yè)單位飲用凈水使用。

一般性的自來水經(jīng)過RO膜過濾后的純水電導(dǎo)率5μs/cm（RO膜過濾后出水電導(dǎo)=進(jìn)水電導(dǎo)×除鹽率，一般進(jìn)口反滲透膜脫鹽率都能達(dá)到99%以上，5年內(nèi)運(yùn)行能保證97%以上。對出水電導(dǎo)要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經(jīng)過簡單的處理，水電導(dǎo)能小于1μs/cm）,符合國家實(shí)驗(yàn)室三級用水標(biāo)準(zhǔn)。再經(jīng)過原子級離子交換柱循環(huán)過濾，出水電阻率可以達(dá)到18.2M.cm，超過國家實(shí)驗(yàn)室一級用水標(biāo)準(zhǔn)（GB6682—92）。

RO使用壽命縮短的原因

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1、反滲透設(shè)備的操作不當(dāng)引起膜性能的損壞

反滲透設(shè)備中有殘余氣體在高壓下運(yùn)行，形成氣錘會損壞反滲透膜。

常有兩種情況發(fā)生：

A、設(shè)備排空后,重新運(yùn)行時，氣體沒有排盡就快速升壓運(yùn)行。應(yīng)在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后，再逐步升壓運(yùn)行。

B、在預(yù)處理設(shè)備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當(dāng)預(yù)處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進(jìn)部分空氣。應(yīng)清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應(yīng)在流量計(jì)中沒有氣泡的情況下逐步升壓運(yùn)行,運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)氣泡應(yīng)逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設(shè)備關(guān)機(jī)時的方法不正確

A、關(guān)機(jī)時快速降壓沒有進(jìn)行徹底沖洗。由于膜濃水側(cè)的無機(jī)鹽的濃度高于原水,易結(jié)垢而污染膜。

B、用投加化學(xué)試劑的預(yù)處理水沖洗。因含化學(xué)試劑的水在設(shè)備停運(yùn)期間可能引起膜污染。

反滲透設(shè)備在準(zhǔn)備關(guān)機(jī)時,應(yīng)停止投加化學(xué)試劑,逐步降壓至3bar左右用預(yù)處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設(shè)備消毒和保養(yǎng)不力導(dǎo)致微生物的污染

這是復(fù)合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因?yàn)榫埘０纺つ陀嗦刃圆?在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預(yù)防重視不夠,容易導(dǎo)致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標(biāo),就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

主要表現(xiàn)為：出廠時,RO設(shè)備沒有采用消毒液保養(yǎng);設(shè)備安裝好后沒有對整個管路和預(yù)處理設(shè)備消毒;間斷運(yùn)行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預(yù)處理設(shè)備和反滲透設(shè)備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

4、反滲透設(shè)備余氯監(jiān)測不力

1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

2、清洗不及時與清洗方法不正確導(dǎo)致的膜性能的損壞

設(shè)備在使用過程中,除了性能的正常衰減外，由于污染而引起設(shè)備性能的衰減更為嚴(yán)重。通常的污染主要有化學(xué)垢，有機(jī)物及膠體污染，微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如：膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時，主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯，用檸檬酸清洗能完全恢復(fù)性能。污染時間為一年(某純水機(jī)),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L)，產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L，產(chǎn)水量上升至210L/h。

再者污染往往不是單一的，其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。

鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設(shè)計(jì)參數(shù),污染指數(shù),運(yùn)行記錄,設(shè)備性能變化及微生物指標(biāo)等加以判斷：

(1)膠體污染：發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性：

A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。

B、SDI值通常在2.5以上。

(2)微生物污染：發(fā)生微生物污染時,RO設(shè)備的透過水和濃縮水中的細(xì)菌總數(shù)都比較高，平時一定沒有按要求進(jìn)行保養(yǎng)和消毒。

(3)鈣垢：可依據(jù)原水水質(zhì)及設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行判斷。對碳酸鹽型水而言，如果回收率為75%時，設(shè)計(jì)時投加了阻垢劑，濃縮液的LSI應(yīng)小于1；不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應(yīng)小于零，一般不會產(chǎn)生鈣垢。

(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進(jìn)行判斷。

(5)根據(jù)設(shè)備性能的變化判斷污染的類型。

(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進(jìn)一步證實(shí)。

(7)對清洗液進(jìn)行化學(xué)分析：取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。

在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。

防止膜性能損壞及維護(hù)保養(yǎng)

1、防止膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當(dāng)塑料袋開口后,應(yīng)盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應(yīng)盡量在使用前開封。

反滲透設(shè)備試機(jī)完后,我們采用過兩種方法保護(hù)膜。設(shè)備試機(jī)運(yùn)行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運(yùn)行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進(jìn)行保養(yǎng)(應(yīng)排盡設(shè)備管路中的空氣,保證設(shè)備不漏,關(guān)閉所有的進(jìn)出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

2、維護(hù)保養(yǎng)

在正常運(yùn)行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標(biāo)準(zhǔn)條件下系統(tǒng)性能下降10%，或顯然發(fā)生結(jié)垢或污堵時，應(yīng)及時進(jìn)行清洗。定期地進(jìn)行水沖洗和化學(xué)加藥清洗可恢復(fù)膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

系統(tǒng)在短期停止運(yùn)行期間，應(yīng)每隔5天沖洗系統(tǒng)，沖洗后關(guān)閉閥門防止結(jié)垢堵塞。

系統(tǒng)長期停運(yùn)(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細(xì)菌繁殖。