純凈水設備RO反滲透膜使用壽命減短原因

RO反滲透膜使用壽命減短原因

RO反滲透膜孔徑小至納米級（1納米=10*-9米），在一定的壓力下，水分子可以通過RO膜，而源水中的無機鹽、重金屬離子、有機物、膠體、細菌、病毒等雜質(zhì)無法通過RO膜，從而使可以透過的純水和無法透過的濃縮水嚴格區(qū)分開來。

 RO膜民用方面最多是用于純水機方面，作為純水機凈化的過濾裝置之一，在自來水到凈水的過濾中起了最核心的作用。RO膜能夠有效的去除水中鈣、鎂、細菌、有機物、無機物、金屬離子和放射性物質(zhì)等，經(jīng)過該裝置凈化出的水晶瑩清澈、甜美甘醇。該裝置適用于家庭和賓館、酒店、醫(yī)院等企事業(yè)單位飲用凈水使用。

一般性的自來水經(jīng)過RO膜過濾后的純水電導率5μs/cm（RO膜過濾后出水電導=進水電導×除鹽率，一般進口反滲透膜脫鹽率都能達到99%以上，5年內(nèi)運行能保證97%以上。對出水電導要求比較高的，可以采用2級反滲透，再經(jīng)過簡單的處理，水電導能小于1μs/cm）, 符合國家實驗室三級用水標準。再經(jīng)過原子級離子交換柱循環(huán)過濾，出水電阻率可以達到18.2M .cm，超過國家實驗室一級用水標準（GB 6682—92）。

RO使用壽命縮短的原因

1、反滲透設備的操作不當引起膜性能的損壞

反滲透設備中有殘余氣體在高壓下運行,形成氣錘會損壞反滲透膜。

　　常有兩種情況發(fā)生:

　　A、設備排空后,重新運行時,氣體沒有排盡就快速升壓運行。應在2～4bar的壓力下將余下的空氣排盡后,再逐步升壓運行。

　　B、在預處理設備與高壓泵之間的接頭密封不好或漏水時(尤其是微濾器及其后的管路漏水)當預處理供水不很足時,如微濾發(fā)生堵塞,在密封不好的地方由于真空會吸進部分空氣。應清洗或更換微濾器,保證管路不漏。總之,應在流量計中沒有氣泡的情況下逐步升壓運行,運行中發(fā)現(xiàn)氣泡應逐漸降壓檢查原因。

2、反滲透設備關機時的方法不正確

    A、關機時快速降壓沒有進行徹底沖洗。由于膜濃水側的無機鹽的濃度高于原水,易結垢而污染膜。

　　B、用投加化學試劑的預處理水沖洗。因含化學試劑的水在設備停運期間可能引起膜污染。

　　反滲透設備在準備關機時,應停止投加化學試劑,逐步降壓至3bar左右用預處理好的水沖洗10min,直至濃縮水的TDS與原水的TDS很接近為止。

3、反滲透設備消毒和保養(yǎng)不力導致微生物的污染

    這是復合聚酰胺膜使用中普遍存在的問題,因為聚酰胺膜耐余氯性差,在使用中沒有正確投加氯等消毒劑,加上用戶對微生物的預防重視不夠,容易導致微生物的污染。目前許多廠家生產(chǎn)的純水微生物超標,就是消毒、保養(yǎng)不力造成的。

　　主要表現(xiàn)為:出廠時,RO設備沒有采用消毒液保養(yǎng);設備安裝好后沒有對整個管路和預處理設備消毒;間斷運行不采取消毒和保養(yǎng)措施;沒有定期對預處理設備和反滲透設備消毒;保養(yǎng)液失效或濃度不夠。

4、反滲透設備余氯監(jiān)測不力

1、如投加加藥的泵失靈或藥液失效,或活性炭飽和時因余氯損壞膜。

2、清洗不及時與清洗方法不正確導致的膜性能的損壞

　　設備在使用過程中,除了性能的正常衰減外,由于污染而引起設備性能的衰減更為嚴重。通常的污染主要有化學垢,有機物及膠體污染,微生物污染等。不同的污染表現(xiàn)出的癥狀是不同的。不同的膜公司所提出的膜污染的癥狀也是有一定的差異。

　　在工程中我們發(fā)現(xiàn),污染時間的長短不一樣,其癥狀也不一樣。如:膜發(fā)生碳酸鈣垢污染,污染時間為一個星期時,主要表現(xiàn)為脫鹽率的迅速下降,壓差緩慢增大,而產(chǎn)水量變化不明顯,用檸檬酸清洗能完全恢復性能。污染時間為一年(某純水機),鹽通量由最初的2mg/L上升為37mg/L(原水為140mg/L～160mg/L),產(chǎn)水量由230L/h下降為50L/h,用檸檬酸清洗后,鹽通量降為7mg/L,產(chǎn)水量上升至210L/h。

　　再者污染往往不是單一的,其表現(xiàn)的癥狀也有一定的差別,使得污染的鑒別更困難。

　　鑒別污染類型要綜合原水水質(zhì),設計參數(shù),污染指數(shù),運行記錄,設備性能變化及微生物指標等加以判斷:

　　(1)膠體污染:發(fā)生膠體污染時,通常伴隨著以下兩個特性:

　　A、前處理中微濾器堵塞得很快,尤其是壓差增大很快。

　　B、SDI值通常在2.5以上。

　　(2)微生物污染:發(fā)生微生物污染時,RO設備的透過水和濃縮水中的細菌總數(shù)都比較高,平時一定沒有按要求進行保養(yǎng)和消毒。

　　(3)鈣垢:可依據(jù)原水水質(zhì)及設計參數(shù)進行判斷。對碳酸鹽型水而言,如果回收率為75%時,設計時投加了阻垢劑,濃縮液的LSI應小于1;不投加阻垢劑時濃縮液的LSI應小于零,一般不會產(chǎn)生鈣垢。

　　(4)可用1/4英寸的PVC塑料管插入組件中測試組件不同部位的性能變化進行判斷。

　　(5)根據(jù)設備性能的變化判斷污染的類型。

　　(6)可用酸洗(如檸檬酸、稀HNO3),根據(jù)清洗的效果和清洗液判斷鈣垢,通過清洗液成分分析進一步證實。

　　(7)對清洗液進行化學分析:取原水、清洗原液、清洗液,三個樣分析。

　　在確定了污染的類型后,可按表1中的方法清洗,然后消毒使用。在不能確定污染的類型時,通常采用清洗(3)+消毒+0.1%HCl(pH為3)的步驟清洗。

防止膜性能損壞及維護保養(yǎng)

1、防止膜性能的損壞

新的反滲透膜元件通常浸潤1%NaHSO3和18%的甘油水溶液后貯存在密封的塑料袋中。在塑料袋不破的情況下,貯存1年左右,也不會影響其壽命和性能。當塑料袋開口后,應盡快使用,以免因NaHSO3在空氣中氧化,對元件產(chǎn)生不良影響。因此膜應盡量在使用前開封。

　　反滲透設備試機完后,我們采用過兩種方法保護膜。設備試機運行兩天(15～24h),然后采用2%的甲醛溶液保養(yǎng);或運行2～6h后,用1%的NaHSO3的水溶液進行保養(yǎng)(應排盡設備管路中的空氣,保證設備不漏,關閉所有的進出口閥)。兩種方法均可得到滿意的效果。第一種方法成本高些,在閑置時間長時使用,第二種方法在閑置時間較短時使用。

2、維護保養(yǎng)

在正常運行一段時間后，膜元件會受到給水中可能存在的懸浮物或難溶物的污染。在標準條件下系統(tǒng)性能下降10%，或顯然發(fā)生結垢或污堵時，應及時進行清洗。定期地進行水沖洗和化學加藥清洗可恢復膜元件的性能，延長膜元件的使用壽命。

系統(tǒng)在短期停止運行期間，應每隔5天沖洗系統(tǒng)，沖洗后關閉閥門防止結垢堵塞。

系統(tǒng)長期停運(30天以上)，添加1%亞硫酸氫鈉溶液，以防止細菌繁殖。